做到这几点，饲料产品的品质才有保障。
现今饲料、养殖行业的竞争日趋激烈，如何才能于疾风骤雨中稳如泰山，在实力的比拼中拥有自己的一席之地？
笔者认为，欲从层层包围中脱颖而出，唯有亮剑“饲料品质”才是王道。只有保证了饲料品质，才能在瞬息万变的市场中立于不败，这便是坚持品质的魅力所在，也是我们永远不变的方向。
那么饲料企业如何才能保证品质呢？笔者有以下几点建议供参考。
1、加强原料监管，严控源头质量
在原料接收前，必须严格把控饲料的有效成分含量、新鲜度、水分、毒素含量，以及是否掺假、结块等各种硬性指标。
这其中，水分过多，容易导致存储过程中原料霉变；原料结块，会导致后续加工工艺中饲料成品的混合不均匀；至于掺假以及毒素不达标，更是饲料品质控制的重点关注项。
饲料原料应该存放在通风、干燥、无虫鼠害的仓库中，热敏原料还应该放在配备空调的库房。所有原料需放置在垫板上，按库位分品种存放。并要做好防虫、防鼠的各项措施，防止外来污染。
除此之外，现场人员还需按照制度，随时关注原料的存放状态，遵循先进先出的原则，防止原料在库房中过期、变质，进而影响饲料产品的质量。
2、高效稳定的配方
配方的设计，应严格符合标准，选取优质高效的原料，以满足动物的营养需求为价值导向，这是对养殖动物的高度负责。
故配方师所使用的原料，应该充分体现其价值，而非价格。合理稳定的配方，应是加强原料间的优势互补，努力发挥原料组合的最大使用价值。
3、工艺流程
在这一点上，首先应该注意的就是要防止交叉污染，即不同品种的原料，不能相互混淆，生产不同的产品应该做到及时洗仓。
粉碎粒度的控制也很重要。生产不同的品种、粉碎不同的原料要按要求更换筛片。每次粉完一种原料后，还需对粉碎机进行清理，防止交叉污染。
除此之外，提升机里物料的残留程度，也会对饲料的品质产生影响，这就要求中控员必须二次提升，并严格遵守转换时间不得少于2分钟的硬性规定。
还有一些因素会影响饲料的品质，譬如阀门关闭的紧密度、大小配料秤及复核秤的误差比例等，都可能会影响原料配比的准确性；
另外，油脂等液体添加的时间、稳定性、连续性以及混合时间的多少也会直接影响产品的混合均匀度等等，这些都需要我们严格按照生产工艺流程去操作，才能有效避免出现问题。
4、现场品控的监督与复核
在生产的过程中，可能会出现一些极具偶然性但也可能会发生的小概率事件，往往会给我们的生产带来极大的麻烦。
比如设备发生故障，小料配制错误，原料品种混淆等，这些都需要现场品控进行监督与复核，只有在层层把关下生产出来的产品，才是我们所需要的“精品”。
5、检化验的最后把关
产品生产出来，也并非就万事大吉了，我们还需要进行最后一道程序——出厂检验。只有出厂检验合格了，产品才能称之为真正意义上的“成品”。
而这一关的关键点在于，先进的检化验设备以及高水平的检化验人员，这两点缺一不可。
6、人的因素
归根结底，人主导整个饲料生产的过程，因此，对相关人员的技能培训以及素质培训工作，也相当重要。只有这样，才能从根本上保证饲料的品质。
我们全体黑马人，正是通过以上几方面坚持不懈的努力，来充分保障我们产品品质的稳定性，从而为广大客户朋友提供最有价值的产品。
（原创：李海平）
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