考察供方，访宁波中瑞生物科技有限公司

8月10日，我司技术部经理吴斌、品控部经理雷小利、采购部经理吴映霞一行对宁波中瑞生物科技有限公司进行了考察。

宁波中瑞生物科技有限公司是一家生产膨化大豆的专业厂家。我们参观了该公司的原料库、生产车间、品控室等，并现场就膨化大豆原料的质量状况及控制、生产加工工艺及关键控制点，品控过程的留样检测等多方面进行了现场的考察。

原料品质控制是产品质量保证的第一步，这一点得到了保障，才有可能真正做到“为客户提供最有价值的产品和服务”。

膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，现在市面常见的为湿法膨化。

湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及100-120℃之高热，挤出后再干燥冷却即得膨化大豆。

湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。但加工过程中蒸汽添加量对膨化大豆产品的水分有直接的影响，夏季应将膨化大豆的水分控制在10.5%以内，以防出现发霉变质现象。

膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，因此应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后会降低适口性，且易造成腹泻。

生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。

如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度，结果控制在0.02-0.1为佳。