员工视角 | 解读生产现场管理“7S”

提到饲料厂，人们很容易联想到“脏乱差、味道重、灰尘多”等。正所谓，隔行如隔山，在没加入黑马之前，我也是这样认为。但是，当我来到黑马以后，完全和我想象的不一样。

初次走进黑马的大门，给人的第一印象就是敞亮、整洁，环境优美，让人难以想象，这是一个饲料生产基地。

尽管饲料工业的发展已经今非昔比，饲料厂也已一改往日的模样，但是如果不做好生产现场的管理工作，那么“脏乱差”的现象就会一直存在。

接下来，我将根据自己的一些工作经验，解读一下现场管理“7S”。

1S：整理是开端(Seiri)

7S管理，首先要从整理开始。为了避免出现物品摆放混乱的现象，要把工作现场的物品区分为必需品和非必需品。必需品摆放整齐，非必需品移置相应库房，可回收的定期处理，不可回收的丢弃。每天任务完成后及时整理，在有限的空间范围内，做到井然有序。

2S：整顿要合理(Seiton)

生产现场要做到合理规划，一目了然。原料、成品、清洗料、不合格品等应划区分类、整齐存放，按照“一垛一卡”的原则，清晰标识相应的名称、数量、日期，每天认真填写相关记录。总之，要做到：有料必分类，有类必分区;区内料成垛，垛上必有卡;卡上信息全，信息合规范。

3S：清扫是日常(Seiso)

每次作业完成后，要及时清扫。各区域、各岗位都有相应的清扫制度，认真做好日常清扫和大扫除工作，将所有部位清扫干净，消灭死角，保持设备见本色、无污垢。

4S：清洁要保持(Seiketsu)

只有做好整理、整顿和清扫工作，清洁工作才能顺利开展。除了做好环境和设备的清洁工作，还有一个细节不容忽视，那就是小料和原料盛放器具的清洁。要定期清洗盛放器具，不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具，盛放器具和包装袋要上有明确标识，做到“专桶专用、专袋专用、一品一勺、批用批清”，不得交互使用。

5S：素养是关键(Shitsuke)

“7S”管理能否执行，关键在于员工的素养。认真学习公司的企业文化和管理制度，规范自己的日常行为，提高自觉性，自我约束，人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各项规章制度和标准。

6S：安全须至上(Safety)

以人为本，安全至上。在工作过程中，要做好防范措施，规范操作，安全生产。全员参与隐患排查，不断地去发现安全隐患，有问题及时上报，清除安全隐患、排除险情，共同创造一个零故障、无意外事故的工作现场。

7S：节约要牢记(Save)

节约就是尽可能做到物尽其用，减少不必要的浪费，以自己是主人的心态对待企业的资源，不要随意丢弃或报废，能回收利用的物品要发挥其剩余价值，这样既环保，又在一定程度上节约了成本。

管理是一个双向交互的过程，我们作为被管理者，也应该要积极融入其中。现场管理“7S”，就应该是“全员参与，人人有责”。把“7S”管理工作做好，产品的质量才能得到保障。只有这样严格地要求自己，才能把更有价值的产品和服务提供给客户，才能让品质的大旗屹立不倒。

（原创：李红杰）