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员工视角 | 解读生产现场管理“7S”

 

提到饲料厂,人们很容易联想到“脏乱差、味道重、灰尘多”等。正所谓,隔行如隔山,在没加入黑马之前,我也是这样认为。但是,当我来到黑马以后,完全和我想象的不一样。

 

初次走进黑马的大门,给人的第一印象就是敞亮、整洁,环境优美,让人难以想象,这是一个饲料生产基地。

 

 

尽管饲料工业的发展已经今非昔比,饲料厂也已一改往日的模样,但是如果不做好生产现场的管理工作,那么“脏乱差”的现象就会一直存在。

 

接下来,我将根据自己的一些工作经验,解读一下现场管理“7S”。

 

1S:整理是开端(Seiri)

7S管理,首先要从整理开始。为了避免出现物品摆放混乱的现象,要把工作现场的物品区分为必需品和非必需品。必需品摆放整齐,非必需品移置相应库房,可回收的定期处理,不可回收的丢弃。每天任务完成后及时整理,在有限的空间范围内,做到井然有序。

 

 

2S:整顿要合理(Seiton)

生产现场要做到合理规划,一目了然。原料、成品、清洗料、不合格品等应划区分类、整齐存放,按照“一垛一卡”的原则,清晰标识相应的名称、数量、日期,每天认真填写相关记录。总之,要做到:有料必分类,有类必分区;区内料成垛,垛上必有卡;卡上信息全,信息合规范。

 

3S:清扫是日常(Seiso)

每次作业完成后,要及时清扫。各区域、各岗位都有相应的清扫制度,认真做好日常清扫和大扫除工作,将所有部位清扫干净,消灭死角,保持设备见本色、无污垢。

 

 

4S:清洁要保持(Seiketsu)

只有做好整理、整顿和清扫工作,清洁工作才能顺利开展。除了做好环境和设备的清洁工作,还有一个细节不容忽视,那就是小料和原料盛放器具的清洁。要定期清洗盛放器具,不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具,盛放器具和包装袋要上有明确标识,做到“专桶专用、专袋专用、一品一勺、批用批清”,不得交互使用。

 

5S:素养是关键(Shitsuke)

“7S”管理能否执行,关键在于员工的素养。认真学习公司的企业文化和管理制度,规范自己的日常行为,提高自觉性,自我约束,人人养成良好的习惯,自觉遵守和执行各项规章制度和标准。

 

6S:安全须至上(Safety)

以人为本,安全至上。在工作过程中,要做好防范措施,规范操作,安全生产。全员参与隐患排查,不断地去发现安全隐患,有问题及时上报,清除安全隐患、排除险情,共同创造一个零故障、无意外事故的工作现场。

 

 

7S:节约要牢记(Save)

节约就是尽可能做到物尽其用,减少不必要的浪费,以自己是主人的心态对待企业的资源,不要随意丢弃或报废,能回收利用的物品要发挥其剩余价值,这样既环保,又在一定程度上节约了成本。

 

管理是一个双向交互的过程,我们作为被管理者,也应该要积极融入其中。现场管理“7S”,就应该是“全员参与,人人有责”。把“7S”管理工作做好,产品的质量才能得到保障。只有这样严格地要求自己,才能把更有价值的产品和服务提供给客户,才能让品质的大旗屹立不倒。

(原创:李红杰)

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点击次数:  更新时间:2022-11-02 19:30:18  【打印此页】  【关闭